傳統(tǒng)導(dǎo)柱多數(shù)采用配對方式加以安置，經(jīng)由模具操作時，導(dǎo)柱集體受力，難免出現(xiàn)摩擦不良以及容易產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致加工產(chǎn)品誤差較大，無法達到預(yù)期效果。為此，仿照滾珠軸承的制造理念，終于開發(fā)出全新滾珠獨立導(dǎo)柱，擁有較高的旋轉(zhuǎn)運動能力以及較高的剛性表現(xiàn)，更精細的加工工具會得以誕生，同時，滾珠獨立導(dǎo)柱細微的體積以及低壓的摩擦性質(zhì)只加強了模具的性能，讓加工產(chǎn)品更加精準(zhǔn)。

傳統(tǒng)導(dǎo)柱由于疊加式的設(shè)計，必須因應(yīng)機械的變形、結(jié)構(gòu)的垂直度或是同步度造成誤差，極大時還會影響模具的效率以及精度，獨立式設(shè)計的滾珠獨立導(dǎo)柱則不會有這樣的問題，因為每顆獨立滾珠都能單獨調(diào)整，讓模具的精密度更加提升，尤其是必須承受高壓力負載的模具更是更能發(fā)揮滾珠獨立導(dǎo)柱之優(yōu)。

模具加工中若是采用傳統(tǒng)導(dǎo)柱，會因為模具發(fā)生扭曲或熱脹冷縮等因素而產(chǎn)生偏差，影響加工品質(zhì)。而采用滾珠獨立導(dǎo)柱，則能大大增強模具的彈性以及穩(wěn)定度，進而提高使用壽命，除此之外，滾珠獨立導(dǎo)柱并不會受摩擦摩耗而出現(xiàn)磨損，使工具經(jīng)久耐用，且不會像傳統(tǒng)導(dǎo)柱一樣導(dǎo)致刀具殘留物，增加清洗及保養(yǎng)的時間，相比之下，滾珠獨立導(dǎo)柱非常適合需要加速加工生產(chǎn)，同時保持高品質(zhì)的模具生產(chǎn)流程。

相較于傳統(tǒng)導(dǎo)柱，滾珠獨立導(dǎo)柱在如下工作中具有更為卓越的表現(xiàn)：

1.那些需要立體處理的熱轉(zhuǎn)移設(shè)備：原本，由于機械不熟，使得削工品質(zhì)及精度下降。而滾珠獨立導(dǎo)柱則彌補了樣缺陷，加強機械穩(wěn)定度以及精度，讓立體零件更加完美。

2.切割型、曲形或復(fù)雜切割設(shè)備：而此時，由于傳統(tǒng)導(dǎo)柱的不穩(wěn)定性以及受力不均勻等問題，讓模具所產(chǎn)生的質(zhì)量無法達到標(biāo)準(zhǔn)，而使用滾珠獨立導(dǎo)柱則不會有那樣的問題，因為每一個角落都能被精準(zhǔn)的切割，進一步解決品質(zhì)的問題。

3.精細注塑設(shè)備：僅需輕按機器按鍵，手柄就會動，不但能提高效率，且所注入的樹脂質(zhì)量也能非常的精準(zhǔn)，使模具的精確度再度再升級。

結(jié)論：傳統(tǒng)導(dǎo)柱存在著很多不足，不僅容易對產(chǎn)品造成影響，而且也讓模具維護時間加長，然而，滾珠獨立導(dǎo)柱獨立九千的表現(xiàn)，最大的特色就在于可以單個調(diào)整，并且，無需使用潤滑油就能使用，同時，還具備抗磨耗、精確度高、作為耐沖擊功能的特點，以彌補傳統(tǒng)型下的缺失點，適用于不同類型的加工設(shè)備。